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본 연구는 CNG 인젝터의 분무특성 가시화 실험을 진행하기 위해서 압력조절 밸브, 유량계, 온도센서, 압력센서를 인젝터 전단의 공급라인에 설치하였다. 쉴리렌 가시화 장치는 광굴절의 원리를 이용하여 유동체의 유동패턴의 가시화를 진행하였다. 공급기체는 CH₄(순도 99.9 %) 가스를 인젝터에 공급하였으며, 분위기 압력을 형성하기 위해서는 챔버에 N₂ 가스를 통해 목표 분위기 압력을 유지하였다. 인젝터 분사에 따른 챔버 내부 압력 상승을 막기 위해서 릴리프 밸브 및 역압레귤레이터를 장착하여 해당 분위기 압력을 유지하도록 하였다. 잔압에 따른 벤트는 별도의 송풍기(진공펌프)를 연결하여 챔버 내부의 가스를 대기로 방출시킬 수 있도록 제작하였다. 초고속카메라는 Phantom V2512를 사용하였으며, 해상도는 1280×800 pixels, 최대 촬영속도는 1,000,000 fps, 셔터속도(최소)는 1μs이다. 인젝터 분무특성을 평가하기 위한 Test Bench 실험장치는 Fig. 1에 나타내었다. 인젝터 구동장치는 해당 인젝터인 전압제어방식으로 1shot 분사가 가능하며, 유량 확보 및 저압에의 shock 억제를 위해 설계된 서로 다른 두 개의 시제작 인젝터를 사용하였다. CNG 인젝터에 공급되는 연료압력은 동일하며, B sample이 A sample에 비해 플렌저의 무게가 약 3배 크다. 자세한 제원은 Table 1에 나타내었다.

Fig. 1 
Schematic diagram of experiment

CNG 인젝터의 노즐 팁에서의 분무(유동) 가시화 실험을 하기 위해서는 쉴리렌 기법을 이용하여 인젝터 노즐팁에서의 분무(유동) 가시화를 진행하였다. 실험조건은 인젝터의 공급전압은 12 V, 분사기간은 10 ms로 일정하게 고정하였다. 가솔린 직분사 과급엔진에서 과급여부에 따른 분무된 연료의 운동성을 파악하기 위하여 분위기압력(챔버압력)을 0 MPa, 0.1 MPa, 0.2 MPa(절대압력)의 세 가지 조건으로 설정하였으며, 각 각의 분위기 압력에서 연료공급압력은 0.8 MPa과 0.3 MPa로 공급할 때 분무의 도달거리 및 분무각도 등 분무형상을 비교 측정하였다.

실험에 사용된 인젝터의 연료공급방식은 Top Feed방식으로 위에서 아래로 공급되는 기존 가솔린 인젝터와 비슷한 구조로 되어 있으며, 종래의 CNG 버스 인젝터의 경우 Bottom Feed 방식으로 하여 대유량에 대응했지만, 인젝터 냉각 및 이물질에 대한 취약한 구조를 지니고 있다. 반면에 개발한 CNG 인젝터의 A sample을 기준으로 B sample은 노즐에 공급되는 유량 확대를 위한 플런저의 홀 사이즈의 개수와 크기를 증대시켰으며, 오직 플런저의 유로 방향 및 유로 사이즈만 변경하였다. 자세한 유로구조는(인젝터 단면은) Fig. 2와 Fig. 10에 나타내었다.

Fig. 2 
Plunger structure of A sample vs. B sample

흡기과급조건에서 연료공급압력 변화에 따른 분무도달거리 특성을 파악하기 위해 챔버압력(0.2 MPa)이 동일한 조건에서 공급압력 0.3 MPa과 0.8 MPa 두 조건으로 실험을 진행하였다. Fig. 5는 A sample과 B sample의 공급압력에 따른 분무도달거리를 비교한 그래프로서 압력비(게이지압력)는 공급압력/챔버압력 값의 비로 나타내었다. B sample의 경우 초기 도달거리가 공급압력 0.3 MPa(압력비 1.3)일 때 약 1초까지 약 13 mm를 먼저 도달한다. 반면 A sample의 경우 공급 압력이 높을수록 시간에 따른 도달거리가 길어진다. 이는 B sample의 경우 스프링 하중으로 인해 공급압력과 챔버압력의 비가 적은 공급압력 0.3 MPa에서 초기 약 1초 동안에는 먼저 플런저가 열린다. 공급압력 0.8 MPa(압력비 3)에서 스프링 하중 및 공급압력에 의해 초기 분무도달거리의 곡선이 변곡점이 생기는 것으로 판단되며, 공급압력이 낮을 때, 챔버압력에 의해 플런저를 쉽게 들어 올리는 것으로 추정된다.

Fig. 5 
Spray penetration length depending on the fuel supply pressure by each injectors

Fig. 6은 분무의 발달과정을 쉽게 파악할 수 있는 4 ms에서 sample 별 공급압력에 따른 이미지 나타냈다. A sample의 경우 압력비가 낮은 공급압력 0.3 MPa에서 분사된 제트가 넓게 형성되어 직진성이 떨어지는 것으로 나타났다. B sample의 경우 현저하게 압력비가 낮으면 분무도달거리가 4 ms에서 공급압력 0.8 MPa 대비 약 26 mm 적게 도달한다. 앞에서 언급한 데로 초기 압력차가 적어 플런저는 먼저 열리나, 공급압력이 낮아서 침투속도가 느린 것으로 판단된다.

Fig. 6 
Image of spray evolution depending on fuel supply pressure at 4 ms

Fig. 7과 8은 인젝터 공급압력이 0.8 MPa일 때 챔버압력을 0 MPa, 0.1 MPa, 0.2 MPa로 변경하여 분무도달거리를 측정한 결과를 나타낸 그래프로서 A sample의 경우, 압력비가 낮아질수록 분무도달시간이 길어지는 것으로 나타났으며, 압력비 9에서 3으로 낮아질수록 챔버압력 증대에 따른 밀도 증가에 따라 침투성이 떨어지는 것으로 판단된다. 메탄이 (밀도:0.714kg/m³@0°C, 1atm) 상대적으로 밀도가 높은 질소(밀도:1.251 kg/m³@0°C, 1atm) 속으로 침투하려면 속도가 확보되어야 할 것으로 판단된다.

Fig. 7 
Penetration length of A sample at fuel supply pressure 0.8 MPa

Fig. 8 
Penetration length of B sample at fuel supply pressure 0.8 MPa

Fig. 7은 B sample의 분무도달거리를 나타낸 것으로서 챔버 압력이 0 MPa이 0.1 MPa 보다 도달시간이 근소하게 적은 것으로 측정되었다. 압력비가 낮아짐에 따라 A sample 대비 뚜렷한 차이를 나타나지 않았지만, 챔버압력이 0.2 MPa일 때 압력비가 3으로 초기에 플런저를 쉽게 들어져서 분무도달거리가 빨라진 이후 급격하게 느려지며, 이는 인젝터 조립시 스프링 세팅에 있어서 문제가 있는 것으로 판단된다. 따라서 샘플별 유량 측정 및 기능시험에서는 문제없었으나, 추후 분해하여 원인분석이 필요하다.

Fig. 9는 CNG 인젝터에 공급되는 연료압력 0.8 MPa과 챔버압력은 흡기가 과급되지 않는 조건인 0 MPa조건에서 분무거리 및 분무각도를 측정한 결과이다.

Fig. 9 
Comparison of penetration length and spray angle for each injector (fuel supply pressure : 0.8 MPa, atmospheric pressure : 0 MPa)

A sample은 분무 도달거리인 약 66 mm에 약 0.7 ms에 도달하며, B sample은 약 2 ms에 도달한다. 이는 B sample의 경우 초기 약 2.4 ms까지는 인젝터의 목표공급압력인 0.8 MPa에 플런저가 초기에 제대로 들리지 못하며, 2.4 ms 이후 플런저가 급격히 열림으로서 분무거리가 급격히 증가하는 것으로 판단된다. 또한 분사초기 플런저가 제대로 열리지 못해 초기 분무각이 크게 형성되는 것으로 추정된다. 따라서 스프링 하중에 의한 초기 직진성이 떨어지는 것으로 추정된다. A sample의 경우 초기 분무 각도가 약 50°이지만, 2 ms 이후 약 20°로 수렴된다. B sample 또한 약 36.8°로 수렵되지만 수렴되는 시간이 4 ms로서 A sample 보다 긴 것으로 측정되었다. 이는 높은 유속은 초기 단계에서 가스 제트의 높은 운동량으로 이어지기 때문에 Sample 별 분무각이 크게 형성되는 이유는 플런저의 유료가 기존 3개에서 5개로 증대 시켜서 나타난 결과로 추정된다.

A sample과 B sample을 공급압력 0.8 MPa일 때 챔버압력 0 MPa에서 분무도달 거리 및 분무 각도 측정 결과 A sample이 성능이 더 좋으며, 앞절에서 공급압력 및 챔버압력에 따른 분무도달거리 측정결과도 A sample이 우수한 것으로 측정되었다.

Fig. 10은 A sample에 대한 유로 구조 및 인젝터 내부유동 해석을 진행한 결과로서 레일에서 공급되어 노즐 방향으로 나가는 유로는 Route-1으로 정의 했으며, 플런저에서 인젝터의 가장자리로 나가는 유로를 Route-2로 정의 하였다. A sample의 경우 Route-2에서 인젝터 노즐목에서 초킹(Chocking)이 발생하며, Route-1에서는 인젝터 노즐목에서 초킹이 발생하지 않는 것으로 해석결과 나타났다.

Fig. 10 
Picture of injector flowpath structure and flow simulation result of A sample

이 결과를 바탕으로 A sample의 분무각도 편차를 확인해보면 분사된 연료의 직진성을 확보하기 위해서 Route-2를 인젝터 노즐목에서의 유동을 초킹시켜 노즐시트 출구에서의 속도를 증대시켰다. 반면 Route-2에 많은 유량이 가해지게 되면 오히려 4홀의 인젝터 노즐에서 분사된 제트가 출동을 일으킬 수 있을 것으로 추정된다.

본 논문에서는 고압으로 분사된 가스연료의 직진성과 분무 도달거리 및 각도를 최적화하기 위해 인젝터 노즐 후단에 설치된 가이드의 영향과 효과를 분석하고, 분사 초기 가이드 내부에서 고압가스연료의 유동을 좀 더 면밀하게 분석하기 위하여 인젝터 노즐 가이드를 제거한 후, 노즐 팁 부분을 포커싱 하였다. 또한 4홀 분사에 따른 상 겹침 현상을 방지하기 위하여 3개홀을 막고 1개 홀에 대한 분무 가시화도 진행하였다.

Fig. 11은 연료공급압력 0.8 MPa, 챔버압력 0 MPa 조건에서 가이드를 제거한 후 분사했을 때 가시화를 나타낸 것이다.

Fig. 11 
Spray Image of injector without guide at 0.3 ms (4hole vs. 1hole)

4홀 전체 분사시 분사된 연료가 가운데로 집중되는 현상이 있으며, 일정 거리에 도달 후 각 홀에서 분사된 연료가 중앙에서 충돌하여 발달되어 나가는 것을 볼 수 있다. 또한 3개의 홀을 막고 1개 홀만 분사했을 때도, 인젝터 노즐 중앙으로 집중되어 분사되는 것으로 측정되었다.

Fig. 12와 13은 동일한 연료압력(0.8 MPa)과 서로 다른 챔버압력 조건에서 A sample 인젝터의 가이드 장착유무에 따른 분무도달거리 측정 결과를 나타내었다. 가이드가 장착된 인젝터의 경우 초기 분무 도달거리(10 mm)까지 소요 시간이 0.3 ms로 챔버압력에 상관없이 동일한 것으로 측정되었다. 하지만, 가이드가 없는 경우 챔버압력 0 MPa에서 분사된 연료가 주위 공기에 방해를 받지 않아 0.3 ms로 소요시간이 동일하게 측정되지만, 챔버압력 0.1 MPa, 0.2 MPa 조건에서 초기 분무 도달 거리(10 mm)까지의 소요되는 시간에 차이가 발생하는 것으로 나타났다. 따라서 가이드가 없는 경우 초기에 분사된 연료가 주변공기에 의해 직진성이 나빠지는 것으로 추정된다. A samaple과 B sample 비교시 B sample이 플런저의 작동 반응속도가 늦으며, 인젝터 노즐목에서 초음속 유동이 잘 생성되지 않는 것으로 추정된다. 향후 가이드 길이 변경에 따른 분무도달거리 측정을 통해 최적의 가이드 길이 선정이 필요한 것으로 판단된다.

Fig. 12 
penetration length of injector with guide at supply pressure 0.8 MPa

Fig. 13 
penetration length of injector without guide at supply pressure 0.8 MPa