The Korean Society Of Automotive Engineers

Current Issue

Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers - Vol. 32 , No. 6

[ Article ]
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers - Vol. 32, No. 2, pp. 227-232
Abbreviation: KSAE
ISSN: 1225-6382 (Print) 2234-0149 (Online)
Print publication date 01 Feb 2024
Received 28 Nov 2023 Revised 09 Jan 2024 Accepted 18 Jan 2024
DOI: https://doi.org/10.7467/KSAE.2024.32.2.227

차량 선회 성능 향상을 위한 트윈 클러치 액슬의 토크 벡터링 제어 로직에 관한 연구
백인섭1) ; 임원식*, 2)
1)서울과학기술대학교 자동차공학과
2)서울과학기술대학교 기계자동차공학과

A Study on the Torque Vectoring Control Logic of Twin Clutch Axle to Improve Vehicle Cornering Performance
Insub Baek1) ; Wonsik Lim*, 2)
1)Department of Automotive Engineering, Seoul National University of Science and Technology, Seoul 01811, Korea
2)Department of Mechanical and Automotive Engineering, Seoul National University of Science and Technology, Seoul 01811, Korea
Correspondence to : *E-mail: limws@seoultech.ac.kr


Copyright Ⓒ 2024 KSAE / 219-08
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Abstract

This paper is a study on the torque vectoring control logic of a twin-clutch axle system that replaces the existing differential system. This system controls the pressure of the torque vectoring clutch to control the driving torque of each wheel and generate yaw motion to improve cornering performance or vehicle stability as desired by the driver. To make this possible, the controller needs to perform appropriate calculations. The proposed control logic is composed of a combination of open-loop control and closed-loop control to improve control accuracy, stability, and responsiveness. Additionally, to ensure stability under various driving conditions, a reference yaw rate considering tire slip angles was calculated. To evaluate the performance of the proposed logic, simulations were performed and the results were analyzed.


Keywords: Torque vectoring, Vehicle dynamic control, Cornering performance, Clutch control, Driving stability, Electric vehicle
키워드: 토크 벡터링, 차량 동역학 제어, 선회 성능, 클러치 제어, 차량 주행 안정성, 전기 자동차

1. 서 론

전자제어 시스템이 차량에 도입된 이래로 차량의 선회 성능을 향상하고자 토크 벡터링 방식과 제어에 관한 연구가 이어지고 있다.

제동 방식은 별도의 동력 분배 장치가 필요하지 않다는 장점이 있다. 그러나 가속 상황에서 제어할 경우, 제동력에 의해 총구동력이 감소하므로 구동 성능과 효율이 떨어져 주로 제동 상황에만 유효한 방식이다.

독립 모터 구동 방식은 좌우 모터를 독립적으로 제어할 수 있어 제어 영역이 넓고 큰 요 모멘트를 발생시킬 수 있다. 그러나 각 모터 성능에 의해 토크 벡터링 제어 성능이 제한되는 단점이 있고, 단가 측면에서도 불리하다. 특히 차동장치의 부재로 인해 차량 안정성 확보를 위한 Fail-safe 기술을 더욱 요구한다.

토크 벡터링 디퍼렌셜은 차동장치에 의해 안정성이 확보되어 있으나, 구조가 복잡하고 설계 및 제어 시 클러치의 불연속적인 동력 전달 특성, 발열 및 내구성을 고려해야 한다.

GKN, Magna 등은 차동장치를 제거하고 좌우 구동축에 위치한 한 쌍의 클러치를 이용해 차동 기능과 토크 분배를 하는 시스템(Torque Vectoring Twin Clutch Axle, TVTCA)을 양산하고 있다. 이 방식은 타력 주행 시 동력을 차단해 무부하 손실 토크를 줄이는 역할도 할 수 있어 AWD 차량의 주행 효율을 향상할 수 있다.1)

본 연구에서는 TVTCA 시스템이 탑재된 실차 제어기 개발을 위해 시스템 분석 및 모델링을 진행하고, 제어기를 구성하여 MATLAB/Simulink와 CarSim을 연동한 가상 환경에서 시뮬레이션을 수행하고 성능을 평가하였다.


2. 차량 시스템 모델링
2.1 차량 제원 및 파워트레인 구조

연구대상 차량의 외형, 제원 그리고 파워트레인 개략도는 각각 Photo. 1, Table 1, Fig. 1에 나타나 있다. 해당 차량에는 변속 시스템이 존재하지만, 본 연구에서는 변속 단수를 고정한 상태에서 토크 벡터링 제어 성능을 확인했다.


Photo. 1 
Appearance of developing vehicle

Table 1 
Vehicle specification and performance
Parameter (Notation) Value (Units)
Vehicle mass (m) 2,060 [kg]
Yaw moment inertia of vehicle (Iz ) 3,548 [kg⋅m2]
Distance from C.G to front axle (If) 1.297 [m]
Distance from C.G to rear axle (Ir ) 1.377 [m]
Track width of front axle (tf) 1.595 [m]
Track width of rear axle (tr ) 1.620 [m]
Effective radius of tire (Rt) 0.38 [m]
Height of C.G (hCG ) 0.71 [m]
Rated torque 210 [N⋅m]
Max speed 10,000 [RPM]
Rated power 80 [kW]


Fig. 1 
Schematic diagram of powertrain system

2.2 구동시스템 모델링

파워트레인 시스템의 마찰 및 유체 저항은 상대적으로 작아 무시할 수 있다고 가정하였다. 이때 시스템의 운동방정식은 식 (1) ~ (4)와 같이 표현될 수 있다.

IMω˙M=TM-TC1+TC2rR(1) 
ITMω˙TM=rG1TC1+rG2TC2-TCL-TCR(2) 
IRLω˙RL=TCL-FxRLRt(3) 
IRRω˙RR=TCR-FxRRRt(4) 

여기서 TCi (i=1,2,L,R)은 클러치 전달 토크를 의미하며, 슬립 시 클러치의 전달 토크는 식 (5)와 같이 표현될 수 있다.

TC=μkPAPReNssignωin-ωout unlocked(5) 

여기서 μk는 동마찰계수, P는 피스톤 압력, AP는 압력 작용 면적, Re는 유효 마찰 반경, Ns는 마찰면 개수를 의미한다.


3. 토크 벡터링 제어기 설계
3.1 제어 컨셉

기존 연구2,3)에서는 토크 벡터링 제어를 위해 타이어 선회 강성 계수 값을 필요로 하는 수식을 사용해 목표 요 속도를 도출했다. 그러나 타이어 선회 강성 계수는 노면 상태와 수직력 변화 등 주행 과정에서 실시간으로 변하므로 기존 목표 요 속도 수식을 사용할 경우, 다양한 주행 상황에서 최대의 선회 성능이 발휘하거나 주행 안정성을 확보하는 것이 어렵다. 이러한 문제를 해결하고자 차량 거동 특성을 고려한 목표 요 속도 도출 알고리즘을 제안하였다.

또, 제어의 속응성과 정확성을 향상하기 위해 Open-loop control과 Closed-loop control의 병렬 구조로 제어기를 구성하였다. 제어기의 전체적인 모습은 Fig. 2와 같다.


Fig. 2 
Block diagram of torque vectoring controller

3.2 Open-loop Controller 설계
3.2.1 토크 벡터링 액슬의 가용 토크 추정

식 (1) ~ (5)에서 확인했듯 TVTCA 시스템은 클러치 슬립이 발생하는 상황에서 클러치 압력 제어를 통해 직접적으로 구동 토크를 제어할 수 있는 방식이다. 그러므로 클러치 슬립을 발생시키기 위해 클러치 입력축에 작용하는 토크를 파악하여 슬립이 발생하도록 압력 제어를 하여 구동 토크 분배 제어를 해야 한다.

모터 추정 토크와 기어비만으로는 파워트레인을 구성하는 회전체에서 발생하는 관성 토크를 고려하지 못하므로 정확한 구동 토크 제어가 어렵다. 따라서 2.2절의 수식으로 좌우 토크 벡터링 클러치가 전달하는 토크의 총합(TTV)을 추정하고자 한다. TTV는 아래와 같이 표현할 수 있다.

TTV=TCL+TCR(6) 

본 연구에서는 고정단 상황에서 토크 벡터링 성능을 확인하기 위해 식 (1), (2)와 기어비 관계를 이용해 식 (7)과 같이 단수별로 TTV를 계산할 수 있다. 해당 식은 모터가 성능 곡선대로 토크를 발생시키고 다른 저항력 및 손실이 없는 이상적인 상황을 가정했을 때 유도되는 식이다.

TTV=rRrG1TM-(rRrG12IM+ITM)ω˙TMGear step1rRrG2TM-(rRrG22IM+ITM)ω˙TMGear step2(7) 
3.2.2 Open-loop Control Logic

Open-loop control은 저속과 중고속 영역에 대응하기 위해 두 개의 2-D Lookup table로 구성되어 있다. 저속에서는 운전자 조향각과 TTV를 입력받고, 중고속 영역에서는 조향각 대신 횡가속도 값을 입력받아 클러치의 압력을 결정한다. 각 Lookup table의 데이터는 Steady-state 선회 상태를 유지할 수 있도록 시뮬레이션을 반복하여 적정한 압력 범위를 찾고, 차량 주행 안정성을 고려하여 입력하였다.

3.3 Closed-loop Controller 설계

기존 연구4,5)에서는 Single track model을 이용해 목표 요 속도를 구했다. 그러나 평면 차량 모델과 마찬가지로 주행 상황에 따라 바뀔 수 있는 파라미터가 포함되어 있어 다양한 주행 환경에 대응하지 못하는 한계점이 있다.

본 연구에서는 사이드 슬립각을 추정하는 연구6-8)를 바탕으로 후륜의 슬립각이 과도하지 않도록 목표 요 속도를 제한하는 로직을 구성했다.

3.3.1 차량의 종방향 속도 추정

사이드 슬립각을 추정하기 위해서는 차량의 종방향 속도가 필요하다. 노면과 타이어 사이에는 슬립이 발생하므로 각 휠의 선속도를 구해 평균을 내면 오차가 크다. 따라서 기존 연구9)를 참고해 차속 추정 알고리즘을 구현했다. 먼저 기구학적인 관계를 이용해 각 휠 속도로부터 구한 차량의 종방향 속도는 다음과 같다.

Vx,ij=ωiLRtcos(δiL)-ti2γfor Left wheelωiRRtcos(δiR)+ti2γfor Right wheel  wherei=Front, Rear wheel j=Left, Right wheel(8) 

가속도 값으로부터 특정 바퀴의 슬립율이 높은 경우를 생각할 수 있다. 차속 추정 수식은 다음과 같다.

V^x=K1WmeanVx,ij+K2minVx,ij+K3maxVx,ij(9) 

기존 연구에서는 가속도 값에 따라 수식을 다르게 적용했다. 하지만 수식이 전환될 때마다 불연속에 의해 차속의 미분량이 증가하여 Wmean의 추정성능이 떨어졌다. 이를 보완하기 위해 가속도에 대한 Lookup table 함수인 K1, K2, K3를 시뮬레이션을 통해 설정했다. Wmean함수는 다음과 같다.

Wmean=WijVx,ijWij(10) 
Wij=e-12dV^x,t-1dt-dVx,ijdt2σw12+V^x,t-1-Vx,ij2σw22(11) 

Wij는 특정 휠로부터 구한 차속(Vx,ij)과 이전 타임 스텝에서 추정한 차속(V^x,t-1)의 차이, 그리고 각각을 미분한 가속도의 차이를 계산해 각 차이가 클수록 값이 감소한다. 급격한 구동, 제동 토크로 인해 일부 휠에서 슬립이 발생하는 상황에서 WmeanVx,ij를 평균으로 낸 경우보다 높은 정확도로 차속을 추정할 수 있다.

3.3.2 차체 사이드 슬립각 추정

평면 위에서 운동하는 차량의 종/횡방향 운동 방정식은 다음과 같이 나타낼 수 있다.

V˙xtV˙yt=0γt-γt0VxtVyt+1001axtayt(12) 

ax,ay,γ는 차량의 센서로 계측 가능한 값이며, 식 (9)에서 구한 V^x를 대입하면 특정 위치에서의 추정 횡속도 미분량을 구할 수 있다. 외란과 센서의 편차 및 노이즈가 추정 결과에 큰 영향을 주지 않는 상황에서 추정 차체 사이드 슬립각을 식 (13)과 같이 구할 수 있다. 그러나 ax,ay는 차체에서 계측한 가속도 값이므로 오차가 누적되어 실제 값과 차이가 발생하게 된다. 따라서 차량 계측값을 이용해 차량이 한동안 횡 슬립 없이 직진하는 경우라 판단하면 적분치를 초기화한다.

β^=tan-1V^y,CV^x,C=ay,C-γV^xdtV^x(13) 
3.3.3 목표 요 속도 도출 및 Closed-loop Control Logic

Fig. 3은 평면 위의 차량이 I.C.R(Instantaneous Center of Rotation)을 기준으로 선회하는 모습이다.


Fig. 3 
Block diagram of torque vectoring controller

원심력이 작아 타이어 슬립각(α)이 0에 가까운 저속 선회 상황에서는 A.C.R(Ackermann Center of Rotation)을 중심으로 선회가 이뤄진다. 여기서 속도나 조향각이 증가하면 전/후 차축 중심에서의 슬립각(αf,αr)이 증가해 선회에 필요한 횡력을 발생시킨다. 이 경우 A.C.R에서 I.C.R로 선회 중심이 이동하면서 β도 변하게 된다. 이것을 식 (14)와 같이 표현할 수 있다.

αf=δf-β-lfγVxαr=-β+lrγVx(14) 

계속해서 원심력이 증가하면 타이어 슬립각이 증가해도 횡력이 증가하지 않는 시점에 도달한다. 이 상황에서는 요구 구심력에 대응하지 못해 오버스티어나 언더스티어가 발생해 차량이 운전자의 의지대로 움직이지 못하게 된다. 따라서 이런 현상을 방지하기 위해 슬립각과 횡력이 비례하는 영역에서 주행하도록 구동 토크를 분배해야 한다. 식 (15), (16)와 같이 전/후륜 타이어 성능 데이터로부터 최대 허용 슬립각을 차량 계측 및 추정값을 대입하여 목표 요 속도를 설정하고 해당 범위를 넘지 않도록 제어한다.

γαflimit=Vxlfδf-β-αf,maxγαrlimit=Vxlrβ+αr,max(15) 
γref=maxminγUpperbound,γNeutral,γlowerbound(16) 

이렇게 구한 γref와 요 속도(γm)의 차이를 오차로 정의하여 PID controller(Closed-loop controller)에 입력시키고, 출력된 값을 Open-loop controller의 출력값과 합산시켜 클러치 압력을 결정하였다.


4. 시뮬레이션 평가

TVTCA의 제어 성능을 확인하기 위해 동일 주행 조건에서 차동장치 장착 차량(Diff)과 시뮬레이션 결과를 비교했다. 노면 마찰계수는 0.85로 설정했다.

4.1 일정 반경 가속 선회 시나리오

반경이 50 m인 주행 경로를 추종하며 가속하는 상황으로, 증가하는 요구 구심력에 차량이 대응할 수 있는지 확인할 수 있다. 시뮬레이션 결과는 Figs. 4, 5Table 2에 나타나있다. 제어 시 안정 영역에서 최대속도는 71.86 km/h로 1.24 km/h 증가하고 최대 횡가속도는 0.76 g로 약 0.02 g 증가한 것을 확인했다. 그리고 0.6 g의 횡가속도를 발생시키기 위한 조향각이 Diff 대비 75.2도로 20.4도가 줄어들었다. 이것은 토크 벡터링 제어로 전륜의 횡력 부담 감소 및 운전자의 조작 부담이 감소한 것을 보여준다.


Fig. 4 
Scenario 1: vehicle trajectory


Fig. 5 
Scenario 1: (a) lateral Acceleration vs steering angle (b) velocity vs steering angle

Table 2 
Scenario 1: simulation result(at stable state)
Max. value Diff TVTCA
Velocity [km/h] 70.62 71.86 (+ 1.24, 1.7 %)
Lateral acceleration [g] 0.74 0.76 (+ 0.02, 2.7 %)
Steering angle [deg]
@ ay = 0.6g
95.6 75.2 (- 20.4, 21 %)

이후 TVTCA 차량은 0.78 g일 때 최대 횡가속도에 도달하고 이내 0.75 g에 수렴한다. 이것은 후륜 슬립각이 과도하게 증가하는 상황을 파악하고 목표 요 속도를 제한해 주행 안정성을 확보하도록 제어되었기 때문이다.

4.2 슬라럼 시나리오

과도상태 선회 성능을 확인하기 위해 위와 같은 슬라럼 경로(Fig. 6)를 약 50 km/h의 속도로 통과하는 시뮬레이션을 진행했다. 시뮬레이션 결과는 Fig. 7, Fig. 8Table 3에 나타나있다. 동일 조향 입력 대비 요 속도가 증가하여 시나리오 1과 마찬가지로 운전자의 조향각 입력이 감소했다. 또, 일반 차량보다 αf은 감소, αr은 증가해 전륜의 횡력 부담이 감소한 것을 확인할 수 있다.


Fig. 6 
Slalom test track


Fig. 7 
Scenario 2: yaw rate vs steering angle


Fig. 8 
Scenario 2: tire slip angle

Table 3 
Scenario 2: simulation result
Max. value Diff TVTCA
Max Yaw rate [deg/s] 34.34 37.96 (+3.62, 11 %)
Max front slip angle [deg] 23.04 17.19 (-5.85, 25 %)
Max rear slip angle [deg] 10.96 12.56 (+1.60, 15 %)


5. 결 론

본 연구에서는 TVTCA를 장착한 차량의 선회 성능을 향상하기 위해 파워트레인 시스템을 분석하고 토크 벡터링 제어 로직을 개발하고 시뮬레이션을 통해 제어 성능을 확인하였다. 연구 결과는 다음과 같다.

  • 1) TVTCA 시스템의 운동방정식을 정리하여 시스템 작동 특성을 분석하고 차량 시스템 모델링을 진행해 시뮬레이터를 구성하였다.
  • 2) 차동장치 장착 차량 대비 조향각이 21 % 감소, 요 속도가 11 % 증가, 최대 횡가속도가 0.01 ~ 0.02 g 증가해 선회 성능이 향상되었음을 확인했다.
  • 3) 제안한 목표 요 속도 알고리즘을 이용해 제어할 경우, 선회 성능 향상 및 과도한 제어로 인한 오버스티어를 방지할 수 있음을 확인했다.

본 연구에서는 시뮬레이션 환경에서 TVTCA 시스템과 제안된 제어 로직을 적용한 결과 선회 성능이 향상되었음을 확인하였다. 해당 연구내용을 바탕으로 실차 시험을 진행하고 보완하여 각종 불확실성이 존재하는 주행 상황에서도 목표 경로를 추종할 수 있는 실차 제어 로직 개발 연구가 이뤄지고, TVTCA 시스템의 에너지 손실을 최소화하는 방법에 관한 연구로 이어진다면 해당 시스템의 기술적인 완성도가 향상될 것으로 기대된다.


Nomenclature
ax, ay : longitudinal & lateral acceleration, m/s2
Iz : vehicle yaw inertia, kg⋅m2
lf,r : distance from C.G to front, rear axle, m
tf,r : track width of front, rear axle, m
Rt : effective radius of tire, m
hCG : height of C.G, m
IM : equivalent rotational inertia of motor, kg⋅m2
ITM : equivalent rotational inertia of transmission, kg⋅m2
IRL,RR : rear left, right shaft rotational inertia, kg⋅m2
ωM : motor angular velocity, rad/s
ωTM : transmission angular velocity, rad/s
ωRL,RR : rear left & right shaft angular velocity, rad/s
rR : reduction gear ratio
rG1, G2 : gear ratio of gear step 1 & 2
TC1, C2 : transfer torque of step 1, step 2 clutch, N⋅m
TCL, CR : transfer torque of left, right clutch, N⋅m
FxRL, xRR : longitudinal force of rear left, right wheel, N
PCL, CR : piston pressure of left, right clutch, N/m2
δ : front steering angle, rad
αf,r : slip angle of front, rear tire, rad
β : vehicle side slip angle, rad
γ : yaw rate, rad/s
Vx, Vy : longitudinal & lateral velocity, m/s
m : vehicle mass, kg

Acknowledgments

본 연구는 산업통상자원부(한국산업기술진흥원)에서 시행한 월드클래스플러스프로젝트지원(R&D)의 결과임.


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